陶瓷剎車片更干凈安靜，陶瓷配方不是指使用陶瓷纖維的配方。判斷一個(gè)配方是否為陶瓷的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能，而是指成品的性能，而不是使用任何原材料。輪子上少掉灰；盤子和對(duì)偶?jí)勖L(zhǎng)；無(wú)噪音、無(wú)震顫、不傷板。
與其他類型的剎車片相比，陶瓷剎車片具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.陶瓷剎車片和傳統(tǒng)剎車片的區(qū)別就是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車片中的金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但磨損大，容易產(chǎn)生噪音。安裝陶瓷剎車片后，正常行駛時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刮擦聲。
2.穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是材料的性能指標(biāo)，關(guān)系到剎車片的制動(dòng)能力。在制動(dòng)過(guò)程中，由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度升高，一般制動(dòng)片的摩擦材料受溫度影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際應(yīng)用中，摩擦力會(huì)降低，從而降低它的制動(dòng)效果。普通制動(dòng)片的摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)過(guò)高，導(dǎo)致制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、劃傷制動(dòng)盤等不安全因素。即使制動(dòng)盤溫度高達(dá)650度，陶瓷制動(dòng)片的摩擦系數(shù)仍在左右，可以保證車輛具有良好的制動(dòng)性能。
3.陶瓷剎車片熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱性低，耐磨性好。長(zhǎng)期使用溫度為1000度，使陶瓷適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，能滿足高速、安全、高耐磨等技術(shù)要求。
![陶瓷剎車片的特點(diǎn)有哪些？]( "陶瓷剎車片的特點(diǎn)有哪些？")
4.具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。它能承受更大的壓力和剪切力。摩擦材料產(chǎn)品在組裝和使用前，需要鉆孔、組裝和其他機(jī)械加工，以制成制動(dòng)片組件。因此，摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保在加工或使用過(guò)程中沒(méi)有損壞和破碎。
5.具有很低的熱衰減性。
6.提高制動(dòng)片的性能。由于陶瓷材料散熱快，其摩擦系數(shù)高于金屬制動(dòng)片。
7.安全性。剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，特別是在高速或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱為熱衰退。普通剎車片熱衰退低，高溫和緊急制動(dòng)時(shí)制動(dòng)油溫度升高延遲制動(dòng)，甚至失去制動(dòng)效果安全系數(shù)低。
8.陶瓷剎車片的舒適性。在舒適性指標(biāo)中，車主往往比較關(guān)心剎車片的噪音。噪聲產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的異常摩擦，原因非常復(fù)雜。制動(dòng)力、制動(dòng)盤溫度、車速和氣候條件都可能是噪聲的原因。在制動(dòng)開(kāi)始時(shí)，制動(dòng)實(shí)施和制動(dòng)釋放的原因是不同的。如果噪聲頻率為0~550Hz車內(nèi)不會(huì)有感覺(jué)，但如果超過(guò)800Hz，車主能明顯感受到制動(dòng)噪音。
9.優(yōu)良的材料特性。陶瓷剎車片采用大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷（非石棉）、半金屬等高科技材料，具有耐高溫、耐磨、制動(dòng)穩(wěn)定、修復(fù)損壞的制動(dòng)盤、環(huán)保、無(wú)噪音、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它克服了傳統(tǒng)制動(dòng)片的材料和工藝缺陷，是很好的高級(jí)陶瓷制動(dòng)片。此外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，還能減少制動(dòng)片的偶磨損和噪音。
10.使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是我們非常關(guān)注的指標(biāo)。普通剎車片使用壽命在6萬(wàn)公里以下，陶瓷剎車片使用壽命在10萬(wàn)公里以上。這是因?yàn)樘沾蓜x車片使用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他材料都是無(wú)靜電的，所以粉末會(huì)隨著車輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走，不會(huì)附著在輪轂上，影響外觀。陶瓷材料的使用壽命比普通半金屬高50%以上。使用陶瓷剎車片后，剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)劃痕（即劃痕），延長(zhǎng)了原車剎車盤20%的使用壽命。
